遼寧化工廠薛經(jīng)理委托我華康環(huán)保設(shè)計一套化工廠除塵器除塵方案，化工廠種類多樣，但生產(chǎn)過程中混料，磨料，出料這些工序都會產(chǎn)生粉塵，由于化工廠粉塵比較微細，故而大多采用布袋除塵器，清潔效率高，對于一些可利用粉塵可以進行有效回收，設(shè)計人員從運行管理方便，技術(shù)_可靠，價格合理的原則給予設(shè)計，以供參考：
一，設(shè)計原則 1）制作完成后的除塵設(shè)備能把車間內(nèi)粉塵濃度降至到_程度，凈化效率可達95%左右；
2）充分利用原有條件，布局科學合理，設(shè)備與周圍建筑協(xié)調(diào)一致；
3）工藝成熟可靠，長期穩(wěn)定，節(jié)約，_的技術(shù)。
4）應(yīng)用操作與管理簡單方便的技術(shù)節(jié)省能源消耗及降低運行費用；
5）選用設(shè)備運行平穩(wěn)，使用壽命長。
二，設(shè)計參數(shù)
5條生產(chǎn)線粉塵總量:（以下W為罩口長度 B為罩口寬度 H為混料缸到罩口距離 V取0.75）
1）混料及人工投料工序處除塵
混料及人工投料工序除塵，采用上部傘形罩，在粉塵飛散時加以捕集，傘形罩尺寸為1400*1400mm。粉塵排放量：Q=(W+B)HV,
則粉塵排放量共約為Q=(1.4+1.4)*0.6*0.75*3600*8=36000 m3/h
2) 擠出工序處除塵
擠出工序除塵，采用上部傘形罩，在粉塵飛散時加以捕集，傘形罩尺寸為1200*1200mm。粉塵排放量：Q=(W+B)HV,
則粉塵排放量共約為Q=(1.2+1.2)*0.6*0.75*3600*8=31104 m3/h
3) 出料口處除塵
出料口處除塵，采用半密閉罩，阻斷粉塵的飛散途徑，將粉塵集中于集塵罩內(nèi)，同時通過風機的引力，將粉塵抽至除塵器。粉塵總排放量約為3000 m3/h
4) 磨機清洗時的除塵
磨機清洗時的除塵，采用移動式上部傘形罩，在粉塵飛散時加以捕集，傘形罩尺寸為1400*1000mm。粉塵總排放量，混料部分約為36000 m3/h，擠出、出料、磨機等部分約為32104 m3/h，設(shè)計兩套處理系統(tǒng)，一套處理風量約為36000 m3/h；一套處理風量約為34000 m3/h。
5) 粉塵處理前后排放濃度
廢氣處理前后及排放濃度：（mg/m3）處理后粉塵執(zhí)行《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）_時段_允許排放濃度。
指標名稱：粉塵濃度
排放標準為120 處理前濃度為180 處理后濃度為≤120
三，設(shè)計范圍
根據(jù)甲方提供的資料，承擔本項目粉塵治理工藝設(shè)計，包括設(shè)備的選型、風管的設(shè)計等。
四，設(shè)備設(shè)計
1) 布袋除塵器：
設(shè)計單套風量 | 36000m3/h |
規(guī)格 | 4550*2150*5100mm |
過濾面積 | 240m2 |
過濾風速 | 2.5m/min |
處理效率 | 99.5% |
濾袋 | Φ160×2000mm 240個(每個濾袋過濾面積為1m2) |
電磁閥 | 24個 |
系統(tǒng)阻力 | 1000Pa |
清灰方式 | 脈沖清灰 |
材質(zhì) | 碳鋼 |
數(shù)量 | 1臺 |
2) 布袋除塵器:
設(shè)計單套風量 | 36000m3/h |
規(guī)格 | 4550*2150*5100mm |
過濾面積 | 240m2 |
過濾風速 | 2.5m/min |
處理效率 | 99.5% |
濾袋 | Φ160×2000mm 230個(每個濾袋過濾面積為1m2) |
電磁閥 | 23個 |
系統(tǒng)阻力 | 1000Pa |
清灰方式 | 脈沖清灰 |
材質(zhì) | 碳鋼 |
數(shù)量 | 1臺 |
3）風機：
風量：31000-36000m3/h 風壓：3200Pa 功率：45kw 數(shù)量：2臺
4）粉塵收集管：
規(guī)格：φ250/φ350/φ600/φ750 風速：23m/s 材質(zhì)：螺旋管
5）粉塵收集軟管：
規(guī)格：φ100/φ200/φ250 風速：23m/s 材質(zhì)：PVC軟管
